En tant que principale matière première pour la production de produits abrasifs, les abrasifs artificiels jouent un rôle fondamental dans la qualité des produits abrasifs. Dans le processus de sélection des abrasifs, les principes de base suivants doivent généralement être respectés :
1. Dureté de l’abrasif : la dureté de l’abrasif doit être supérieure à la dureté du matériau traité. Par exemple, les abrasifs à base de corindon tels que les abrasifs au corindon blanc sont utilisés pour le meulage de l’acier inoxydable et des métaux en général ; les abrasifs au carbure de silicium sont utilisés pour le meulage du carbure cémenté à haute dureté et des alliages de titane.
2. Fragilité des abrasifs : les abrasifs à faible fragilité conviennent au meulage grossier, à la découpe, à l’ébarbage, etc. avec une grande quantité d’enlèvement, tandis que les abrasifs à forte fragilité conviennent au meulage fin et au meulage de dressage.
3. Résistance à l’abrasion : pour les pièces à usiner plus résistantes, utilisez des abrasifs plus résistants. Par exemple, pour l’acier allié à haute résistance, l’effet de meulage de l’abrasif au corindon de zirconium est supérieur à celui du corindon blanc et du corindon brun.
4. Stabilité thermique des abrasifs : la température dans la zone de meulage est élevée pendant le processus de meulage, ce qui nécessite que les abrasifs aient de bonnes propriétés physiques et mécaniques à haute température, afin de maintenir un meulage continu. De plus, pendant le processus de frittage à haute température de l’outil abrasif, l’abrasif doit également maintenir la stabilité de la structure cristalline abrasive.
5. Stabilité chimique des abrasifs : les abrasifs doivent éviter toute réaction chimique avec le matériau à broyer, et éviter la diffusion et le collage mutuels des deux, ce qui entraînerait l’émoussement chimique des particules abrasives et bloquerait l’outil abrasif. Pendant le processus de production, les réactions chimiques entre les abrasifs et les liants doivent également être évitées.
6. Composition chimique des abrasifs : Les abrasifs utilisés dans la production d’outils abrasifs sont généralement des abrasifs artificiels, dans lesquels les impuretés minérales telles que le silicium, le titane et le sodium affectent les propriétés de base des abrasifs et, à leur tour, les performances de meulage des outils abrasifs. Pour les abrasifs en corindon blanc, la teneur en oxyde de sodium doit être strictement contrôlée.
7. Densité apparente des abrasifs : La densité apparente des abrasifs affecte la proportion d’abrasifs impliqués dans le meulage sous le même volume, et affecte également la dureté et la structure de la meule.
8. La composition granulométrique des abrasifs : La consistance des particules abrasives affectera la dureté et l’effet de meulage des produits abrasifs, en particulier pour les abrasifs à grains fins, l’uniformité des particules abrasives a un impact plus évident sur la qualité des abrasifs.
9. Teneur en substances magnétiques des abrasifs : Les substances magnétiques peuvent produire des points durs ou des points agglomérés après le frittage, ce qui affecte non seulement l’apparence de l’outil abrasif, mais provoque également des brûlures, des rayures et une rugosité de surface sur la pièce à meuler lorsque l’outil abrasif est utilisé.
10. La taille des cristaux de l’abrasif : la taille des cristaux affectera l’auto-affûtage de l’outil abrasif, et la capacité des particules abrasives à produire en continu des bords et des coins tranchants pendant le processus de meulage est très importante. Les abrasifs empilés tels que les abrasifs SG ont un meilleur auto-affûtage que les abrasifs ordinaires.