Carbure de silicium noir
Le grain de carbure de silicium noir est un grain de carbure de silicium extrêmement dur et composé à 99 % de SiC. En tant que matériau abrasif, il peut bien fonctionner pour le sablage, le traitement de surface, le meulage sur des matériaux durs tels que le marbre, le verre, le jade, etc.
Le carbure de silicium est produit par un procédé impliquant la réaction électrochimique de la silice (SiO2) sous forme de quartz mélangée avec du carbone (C) sous forme de coke de pétrole brut. Le mélange stoechiométrique réagit dans un four à résistance électrique à une température allant jusqu’à 2500 °C pour produire des cristaux de haute qualité. Le procédé est une technologie de grand four avec une électrode en graphite au centre du four. Les gros cristaux sont ensuite séparés, broyés, nettoyés des impuretés magnétiques dans des séparateurs magnétiques à haute intensité et classés en fractions de taille étroite pour s’adapter à l’utilisation finale. Des lignes dédiées produisent des produits pour différentes applications.
Carbure de silicium noir Propriétés :
- Dureté élevée et bonne capacité de meulage
- faible densité
- faible dilatation thermique, résistance à l’oxydation
- excellente résistance chimique
- haute résistance aux chocs thermiques
- haute résistance à l’usure et à la dureté
- haute résistance, résistance aux hautes températures
- résistance à haute température
Carbure de silicium noir Applications :
Sablage, traitement de surface, élimination de la rouille
Polissage et ébavurage
Meules abrasives
Pièces résistantes à l’usure
| ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE | |
| SiC | ≥ 98 % |
| SiO2 | ≤1% |
| H2O3 | ≤ 0,5 % |
| Fe2O3 | ≤ 0,3 % |
| FC | ≤ 0,3 % |
| Contenu magnétique | ≤ 0,02 % |
| PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES | |
| Dureté: | Mohs : 9,2 |
| Point de fusion: | dissocié à environ 2300 °C |
| Température maximale de service : | 1900℃ |
| Densité spécifique : | 3,2-3,45 g/ cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Couleur: | Noir |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| Module d’élasticité | 58-65×10 6 psi |
| Coefficient de dilatation thermique | 3,9-4,5 x10 -6 / ℃ |
| Conductivité thermique | 71-130 W/MK |
TAILLES DISPONIBLES
| Tailles des macro-grits F liés | |
| Désignation du grain | Diamètre moyen en um |
| F12 | 1765 |
| F14 | 1470 |
| F16 | 1230 |
| F20 | 1040 |
| F22 | 885 |
| F24 | 745 |
| F30 | 625 |
| F36 | 525 |
| F40 | 438 |
| F46 | 370 |
| F54 | 310 |
| F60 | 260 |
| F70 | 218 |
| F80 | 185 |
| F90 | 154 |
| F100 | 129 |
| F120 | 109 |
| F150 | 82 |
| F180 | 69 |
| F220 | 58 |
